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Sep 26, 2023

Béton et durabilité

Le béton n'a pas la meilleure réputation en matière de durabilité. Mais il n’est pas nécessaire qu’il en soit ainsi. Les éléments préfabriqués en béton dressent un tableau très différent en termes de durabilité

Le béton n'a pas la meilleure réputation en matière de durabilité. Mais il n’est pas nécessaire qu’il en soit ainsi. Les éléments préfabriqués en béton dressent un tableau très différent en termes de production durable, d’avantages thermiques et de réutilisabilité.

Auteur

Anton Glasmaier

Directeur général de l'Association autrichienne des usines de béton et d'éléments préfabriqués (VÖB)

Cet article appartient à la collection Durabilité

En outre, les aspects sociaux ne doivent pas être sous-estimés ; la préfabrication a un effet très positif sur la sécurité au travail. Malheureusement, le secteur de la construction reste actuellement en tête des statistiques négatives ; Dans aucun autre secteur, il n'y a plus d'accidents que dans le secteur de la construction. Des mesures de protection plus strictes contrecarrent cette tendance, mais les travaux sur les chantiers comportent toujours de nombreux risques. En revanche, lors de la production en usine, les machines assument des tâches de travail dangereuses, physiquement pénibles, voire malsaines. Ainsi, non seulement la nature profite de l’efficacité et de la précision de la préfabrication, mais aussi et surtout les personnes qui travaillent sur la structure ou vivent à proximité. Quels avantages concrets les éléments préfabriqués en béton offrent-ils dans le domaine de la protection du climat - en particulier tout au long du cycle de vie du bâtiment ?

À l'aide d'outils de planification spécialisés pour les éléments préfabriqués – par exemple d'ALLPLAN – la planification très détaillée et, grâce à l'automatisation, en même temps efficace, des éléments préfabriqués est réalisée en premier. Dès le premier instant, il est examiné si l’idée de conception est réalisable. OPEN BIM et les interfaces ouvertes réduisent également les pertes de données et les frictions entre les différentes phases du projet et offrent ainsi la possibilité de minimiser les erreurs et d'augmenter l'efficacité, ce qui a un impact positif sur la consommation de matériaux.

De plus, le béton permet une meilleure utilisation de l'espace grâce à ses propriétés particulières : il peut être utilisé pour planifier et construire aussi bien en profondeur qu'en hauteur, réduisant ainsi l'étanchéité de base.

Vient ensuite la production, qui peut être réalisée en usine de manière beaucoup plus économe en ressources que l'utilisation du béton sur les chantiers de construction conventionnels. D’abord parce qu’il n’y a pratiquement pas de déchets, puisque les éventuels surplus de béton peuvent être réutilisés immédiatement. Deuxièmement, parce que l’eau peut être réutilisée ou purifiée et réutilisée. De plus, le dosage du béton et des armatures, contrôlé par ordinateur et par robot, est beaucoup plus précis que le dosage manuel, ce qui entraîne des économies de matériaux de l'ordre de deux chiffres.

Des économies de matériaux supplémentaires sont possibles grâce à la construction à âme creuse. Avec les dalles et murs alvéolés, environ 45 % de béton et 30 % d'acier sont économisés. Des valeurs tout à fait similaires sont possibles pour les éléments préfabriqués avec corps à déplacement et corps à retrait – tout ce qui est en béton et en acier qui n'est pas nécessaire à la conception structurelle peut ainsi être économisé et apporte d'énormes avantages écologiques tant dans la production que dans le transport.

Après contrôle qualité et séchage des éléments préfabriqués, ceux-ci sont transportés vers le chantier. Au lieu de centaines de déplacements avec des bétonnières pendant plusieurs mois – comme c'est le cas sur les chantiers de construction conventionnels – les éléments préfabriqués peuvent être transportés en quelques jours sur le chantier, prêts à l'emploi, déplacés à l'endroit souhaité par une grue et installé immédiatement. Les nuisances sonores et poussières pour le voisinage et les travailleurs sont réduites au minimum. Grâce à des solutions logicielles intelligentes, les pièces préfabriquées sont déjà produites, chargées et transportées dans le bon ordre pour l'installation – ce qui réduit les déplacements – et les émissions de CO2 au minimum et accélère les processus.